加工中心屬性
——機械行業四高標準：高剛、高精、高效、高穩定——
1、強韌的米漢納鑄鐵，提供優越的阻尼效果及的切削剛性
2、全系列搭配精密滾柱線軌
3、加大直徑的滾珠螺桿與直結驅動的軸向伺服馬達，有效降低振動，提升機臺穩定性
4、三軸導軌加寬設計，有效提升三軸剛性及精度
5、透過fem有限元素分析強化機身結構，展現優越的切削剛性，滿足加工這各種嚴苛需求
加工中心三大優勢
導軌—為高精加工提供堅實的基礎
——精選高品質絲桿——
PMI之滾珠絲桿與螺帽都在恒溫室做精密加工、研磨、裝配機檢驗，采用德制鋼材施以特有的處理及研磨技術，可供給耐久性優異的滾珠絲桿，滾珠絲桿其運轉是 靠螺絲帽內的鋼珠做滾動運動，比傳統滾珠絲桿有更高的效率，所需的扭距只需有傳統滑動絲桿的1/3一下，可輕易地將直線運動轉變為回轉運動
——德國原裝進口線軌——
德國“力士樂”線軌，直線導軌平滑的運動方式，磨床系數特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，及時在微量進給時也不會有空轉打滑的現象，潤滑結構簡單，潤滑效果優良可長時間維持行走精度
摩擦阻力小的特性，對設備的驅動馬力需求低，節省能源效果大，尤其運動磨耗小，溫升效應低，可同時實現機械小型化與高速化的需求
——臺灣原裝進口主軸——
采用臺灣原裝進口主軸，轉速達到12000rpm，具有更大的加工范圍，尤其是采用了主軸熱變形小化的結構和液壓式工具鎖定提供了作業的穩定性
西門子系統化—操作簡單、功能強大、維護簡單
1、QWERTY全鍵盤設計，帶保護膜的機械按鍵
2、免維護，無電池(采用NV-RAM技術的數據保存)、無風扇、無硬盤
3、馬達大扭矩，高過載能力
精優曲面功能—專為模具制造而備、佳位置控制精度、提供佳的表面質量
1、精優曲面功能作為一個全新的系統功能可以有效提高模具加工的表面質量和加工效率，容差濾波的原理有效減輕了模具加工對驅動優化的苛刻要求
2、精優曲面功能 Advanced Surface 的程序段壓縮器減小路徑背離，從而保證工件佳位置控制精度
3、精優曲面功能通過優化相鄰路徑的進給速度，從而有效改善表面質量
加工中心參數
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項目 |
內容 |
單位 |
HBC-V6 |
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行程 |
X/Y/Z |
mm |
600*400*400 |
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主軸端面至工作臺距離 |
mm |
100-500 |
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主軸中心至立柱面距離 |
mm |
470 |
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工作臺 |
尺寸(L*W) |
mm |
700*420 |
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工作臺大承重 |
kg |
400 |
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T形槽寬度 |
mm |
5/8" 16 |
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T形槽中心距離 |
mm |
4.92" 125 |
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主軸 |
錐孔 |
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BT-40 |
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轉速 |
rpm |
10000 |
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驅動系統 |
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同軸 直驅系統 |
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大扭矩標準 |
N·M |
32 |
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傳動方式 |
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直連式 |
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軸承潤滑 |
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氣/油注入 |
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冷卻 |
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液冷 |
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主軸電機大功率 |
kw |
5.5 |
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傳動系統 |
大扭力(X/Y/Z/A) |
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8.6/8.6/16N·M |
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快速移動(X/Y/Z/A) |
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48/48/48m/ 15m/min |
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大切削速度(X/Y/Z/A) |
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15/15/15m/ 10m/min |
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刀庫系統 |
刀位 |
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20 |
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刀具類型/錐度 |
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BT40 |
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刀具大尺寸 |
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60 |
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刀庫類型 |
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換刀時間 |
mm |
1.4 |
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定位精度 |
mm |
±0.0025 |
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機器精度 |
重復定位精度 |
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±0.0015 |
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數控系統 |
西門子828D |
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機床重量 |
kg |
2600 |
